5ダイス6連ボルトフォーマー

5 ダイ 6 ステーション ボルト フォーマーは、5 セットの金型と 6 つの連続した作業ステーションを使用して、金属ワイヤを冷間押し出しして比較的複雑なボルト ブランクを形成します。さまざまなサイズの線材に対応し、段付きボルトや特殊な頭部のボルトの製作に適しています。

製品詳細

5 ダイ 6 ステーション ボルト フォーマーは、複雑なボルトや大型ボルトの製造用に特別に設計された高度な冷間圧造機です。 5 つの金型と 6 つのステーションを使用して、ワイヤーブランクに対して一連の操作を実行します。ステーションを追加すると、エッジトリミング、穴開け、複数の微細加工などの追加ステップが可能になり、単純な機械では実現できない複雑なヘッド形状の作成が可能になります。

このプロセスは、ワイヤー コイルを 5 ダイ 6 ステーション ボルト フォーマーに供給することから始まります。線材は矯正機で曲がりをなくし、精密切断機で所定の長さに切断してビレットとなります。ビレットの一貫性は、その後の複数の成形段階で必要な正確な金属量を提供するため、非常に重要です。

ボルト フォーマーの複数のステーションで特殊な操作を実行できます。これには、駆動溝の最初のくぼみの作成、ロッドセクションのさまざまな部分の押し出し、バリ材料のトリミング、そして最終的に完全なヘッド輪郭の形成が含まれます。この段階的なアプローチは、複雑なタイプのヘッドにとって非常に重要です。

製品のセールスポイント

5ダイ6ステーションボルトフォーマーのセールスポイントは、複雑な形状のボルトを比較的安定した精度で製造できることです。 6 つのワークステーションには明確に定義されたタスクがあります。第 1 ワークステーションは送りと切断を行い、第 2 ワークステーションはヘッド形状の初期成形を行い、第 3 ワークステーションはヘッドの詳細をプレス加工し、第 4 ワークステーションはロッド部分の段差や溝を機械加工し、第 5 ワークステーションはヘッドとロッド部分を精密にプレスし、第 6 ワークステーションは各部品が寸法を満たすように最終成形を行います。

製品パラメータ