Ronen®コールドスレッドローリングマシンは、サプライヤー向けのゲームチェンジャーです。加熱する必要なく金属部品にスレッドを形成できます。エネルギーコストを大幅に削減します。2つのローリングダイを使用して、スレッドをロッドまたはボルトに押し込みます。鋼や真鍮に適しています。金属の強度が高いため、糸はより耐久性があります。
コールドスレッドローリングマシンは、2本のねじれローラーでロッド材料を直接押し、ロッドの表面に糸を形成します。丸いロッド材料をマシンに固定します。ローラーが回転すると、ロッド材料に押し付けられ、ロッド材料が糸を形成します。
コールドスレッドローリングマシンは、金属を切断せずに外部スレッドを形成できます。逆スレッドパターンを備えた2〜3つの硬化金型を使用します。マシンは、これらの型を高圧下で滑らかな円筒形のワークに押し込みます。金型は、金属を空白の上に押し込み、プラスチックの変形を行い、冷たい形成プロセスを通じてねじれた形状に変換します。
マシンは主に2種類の金型構成を採用しています。平らな金型は、2つの長方形のプレートで構成され、線形に移動し、互いにオフセットされ、空白はそれらの間を転がります。円筒形の型は、空白が通過する2つまたは3つの回転する円型で構成されています。マシンのセットアップには、スレッド仕様に適した金型の取り付けと、空白の材料と直径に応じて圧力と供給速度を調整することが含まれます。
コールドスレッドローリングマシンの作業原理は、空白の表面に金属を置き換えることです。
金型によって生成された圧力が材料の耐性を超えている限り（つまり、材料の降伏強度を超える）、材料が金型の空洞に「押され」ます。この熱のないプロセスは、糸の側面の内部構造（粒子構造）を圧縮して「締め」、より狭い糸を作成します。その結果、この方法を使用して作成されたスレッドは、従来の「切断」方法（たとえば、ナイフで切断）を使用して生成されたスレッドよりも強く、繰り返し使用（疲労に対する抵抗）からの摩耗や裂傷に対してより耐性があります。
| モデル | 3H30A/b | 4H45a/b | 4H55a/b | 6h55a/b | 6H70B | 6H105B | 6h40bl |
8H80B | 8H105B |
| 直径範囲（mm） | 2-3.5 | 2.5-4 | 3-5 | 4-6 | 4-6 | 4-8 | 4-8 | 5-8 | 5-10 |
| 空白の長さ最大（mm） | 30 | 45 | 55 | 50 | 70/85 | 105/125 | 40 | 80 | 105/125 |
| 最大スレッド長（mm） | 30 | 45 | 50 | 45 | 70 | 100 | 40 | 75 | 100 |
| 容量（PCS/min） | 230-270 | 180-230 | 160-200 | 120-160 | 120-160 | 120-140 | 60 | 90-120 | 90-120 |
| モーターの再生（KW） | 1.5 | 2.2 | 3 | 4 | 5.5 | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 7.5 |
| ダイポケットの高さ（mm） | 25*30*70/80 | 25*45*76/90 | 25*55*85/100 | 25*55*110/125 | 25*70*110/125 | 25*105*110/125 | 40*40*235/260 | 30*80*150/170 | 30*105*150/170 |
| オイルモーター（KW） | 0.18 |
0.18 |
0.18 |
0.18 |
0.18 |
0.18 |
0.18 |
0.37 | 0.37 |
| フィードモーター（KW） | 0.37 | 0.4 | 0.5 | 0.37 | 0.6 | 0.6 | 0.5 | 0.6 | 0.6 |
| パッキングボリューム（cm） | 150*91*140 | 170*125*150 | 172*130*150 | 185*125*150 | 195*145*160 | 200*160*160 | 234*140*160 | 245*150*160 | 244*170*160 |
| マウス（kg） | 570 | 850 | 1170 | 1400 | 1500 | 1700 | 2500 | 3100 | 3200 |
コールドスレッドローリングマシンの機能は、ローラーが耐久性があることです。ローラーは、表面の硬度が高い高強度合金で作られています。機械の圧迫力を調整することができ、異なる硬度レベルの材料に対して異なる程度の力を設定できます。これにより、ローリングプロセス中にロッド材料が曲がったりひび割れたりしないようにします。
