冷間圧造機の動作原理と特徴

棒やワイヤーの先端を室温で粗面化する鍛造方法。冷間圧造は主にボルト、ナット、釘、リベット、鋼球などの部品の製造に使用されます。鍛造素材は銅、アルミニウム、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、チタン合金があり、材料利用率は80～90％です。

冷間圧造多くの場合、特殊な冷間圧造機で実行され、連続的なマルチステーションでの自動生産が容易になります。冷間圧造機では、切断、圧造、集積、成形、面取り、線圧延、縮径、エッジカットといっ​​た工程を連続して行うことができます。冷間圧造ワークの最大径48mmで最大300個/分以上の高い生産効率を実現。図1の冷間圧造ボルトの工程概略図は、冷間圧造ボルトの代表的な工程です。図２に示す多ステーションナット自動冷間圧造機は、多ステーションナット自動冷間圧造機である。棒材は送り機構により一定の長さに自動的に送り出され、切断機構によりブランクに切断されます。その後、クランプ搬送機構によりアキュムレーションプレスステーション、パンチステーションに順次送られて成形されます。

冷間圧造法では、冷間圧造機は動力伝達方式の違いにより機械式変速機と油圧式変速機の2種類に分けられます。機械式トランスミッションにはマニュアルと電動の 2 種類があります。電動および手動の冷間圧造機は、直径 4 ～ 5 mm の低炭素鋼線の冷間圧造に適しています。油圧トランスミッションは、その性能によりさらに油圧鋼線冷間圧造機と油圧棒鋼冷間圧造機の2種類に分類されます。