サプライヤー Ronen® の 11b 6 ステーション ナット成形機は、ワイヤー切断、押し出し、六角形成形、パンチング、エッジトリミング、最終研磨の 6 つのステップで構成されています。異なるツール間で原材料を移動する必要はありません。マシンは自動的に動作するため、継続的な監視は必要ありません。
11b 6 ステーション ナット成形機は、連続する 6 つのワークステーションを通じて鋼線を加工してナットを完成させます。線材の素材を切断し、据え込み、整形、タップ加工などの工程を経て徐々に成形していきます。この連続プロセスは自動化されたサイクル内で完了できます。
ナットフォーマーマシンは、送りと切断を行う第 1 ステーション、円形に仮曲げする第 2 ステーション、内腔の原型を形成する第 3 ステーション、形状を仕上げる第 4 ステーション、内穴と外周の面取りを行う第 5 ステーション、最終成形を行う第 6 ステーションの 6 つのステーションの作業割り当てが固定されています。
11b 6 ステーション ナット成形機を操作するときの最初のステップは、ワイヤー コイルをロードすることです。機械は自動的にワイヤを供給し、長さに応じて切断し、ブランクを 6 つの成形ステーションすべてに搬送します。各ステーションは特定の成形操作を実行し、完全なナットの形状を徐々に成形します。
ナットフォーマーマシンは冷間鍛造技術を使用して、室温でナットを成形します。このプロセスでは、加工硬化技術を使用して、材料の無駄を最小限に抑えながら金属材料の強度を効果的に向上させます。柔軟な機能を備え、さまざまなナットの製造に対応します。六角ナットやフランジナットなどの一般的なナットの加工はもちろん、用途に応じた特殊形状ナットの特注生産も可能です。
| 仕様 | ユニット | 11B | 14B | 17B | 19B | 24B | 27B | 30B | 33B | 36B | 41B |
| 鍛造ステーション | いいえ。 | 6S/7S | 6S/7S |
6S/7S |
6S/7S |
6S/7S |
6S/7S |
6S/7S |
6S/7S |
6S/7S |
6S/7S |
| 最大カットオフ径 | mm | 11 | 15 | 17 | 19 | 24 | 28 | 30 | 33 | 36 | 41 |
| キックアウト長さ | mm | 20/30/40 | 20/30/40 | 25/40/60 | 25/30/40/60/80 | 30/60/80 | 30/40/60/80 | 30/40/60/80 | 40/60/80/100 | 50/60/80/100 | 50/60/80/100 |
| ダイスピッチ | mm | 50 | 60 | 70 | 80 | 100 | 110 | 120 | 140 | 150 | 165 |
| 鍛造力 | トン | 60 | 90 | 110 | 135 | 230 | 260 | 300 | 360 | 420 | 650 |
| 生産 |
|
M3-M6 | M6~M10 | M8-M12 | M8~M14 | M10-M18 | M12-M18 | M14-M20 | M16-M22 | M18~M24 | M20-M27 |
| 出力 | 分/個 | 250 | 180 | 150 | 140 | 70 | 60 | 60 | 90 | 80 | 70 |
| メインモーター | 馬力 | 15 | 20 | 30 | 50 | 75 | 100 | 125 | 150 | 250 | 350 |
| 潤滑モーター | 馬力 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5+3 | 1.5+3 |
1.5+3 |
1.5+3 |
1.5+3 |
1.5+3 |
1.5+3 |
| 潤滑剤 | L | 700 | 1000 | 1100 | 1200 | 1700 | 2300 | 2000 | 2400 | 2400 | 2400 |
| おおよその重量 | トン | 4.5 | 8 | 11 | 14 | 25 | 38 | 42 | 45 | 70 | 73 |
11b 6ステーションナットフォーマー機は「無駄なく必要十分」がセールスポイントで、中小規模のロットオーダーに最適です。仕様を変更したい場合は、各ワークステーションで金型と切断長を調整するだけで済みます。専門の技術者を待つ必要はありません。また、冷間圧造成形では無駄がありません。ワイヤー1本あたりの利用率は95%以上に達し、切断加工に比べて材料効率が高くなります。