メーカー Ronen® の RNF 6 3S ナット成形機は、ワイヤー切断、据え込み、成形という 3 つの重要なステップを通じてナットブランクを成形します。 6 ポジションモデルよりもシンプルですが、手動操作よりも高速です。金属ワイヤーをフィーダーに入れるだけで、機械は自動的に動作します。
RNF 6 3S ナット成形機は、3 つのワークステーションを通じてワイヤーを完成したナットに加工します。ワイヤーブランクを切断して各ワークステーションに送り込み、そこでさまざまなツールを使用して金属を成形します。この機械はナットの製造プロセス全体を自動的に完了します。
ナットフォーマーマシンを操作するときの最初のステップは、コイルを挿入することです。機械はコイルを送り、希望の長さに切断し、コイルの各セグメントを 6 つすべての成形ステーションに移送します。各ステーションは特定の操作を実行して、徐々に完全なナットを形成します。
ナット成形機は冷間鍛造プロセスに依存し、室温で圧力をかけてナットの成形プロセスを完了します。このプロセスは、熱間鍛造よりも少ないエネルギーで金属の強度を高めます。金属を切断するのではなくずらして成形するため、材料の無駄も削減されます。
RNF 6 3S ナット成形機の操作には、主に自動化システムの監視が含まれます。オペレーターはコイルを装着し、完成したナットの品質を検査します。機械が始動すると、人の介入をほとんど必要とせずに成形プロセス全体を完了できます。金型の磨耗を定期的にチェックする必要があります。
| 仕様 | ユニット | 11B | 14B | 17B | 19B | 24B | 27B | 30B | 33B | 36B | 41B |
| 鍛造ステーション | いいえ。 | 6S/7S | 6S/7S |
6S/7S |
6S/7S |
6S/7S |
6S/7S |
6S/7S |
6S/7S |
6S/7S |
6S/7S |
| 最大カットオフ径 | mm | 11 | 15 | 17 | 19 | 24 | 28 | 30 | 33 | 36 | 41 |
| キックアウト長さ | mm | 20/30/40 | 20/30/40 | 25/40/60 | 25/30/40/60/80 | 30/60/80 | 30/40/60/80 | 30/40/60/80 | 40/60/80/100 | 50/60/80/100 | 50/60/80/100 |
| ダイスピッチ | mm | 50 | 60 | 70 | 80 | 100 | 110 | 120 | 140 | 150 | 165 |
| 鍛造力 | トン | 60 | 90 | 110 | 135 | 230 | 260 | 300 | 360 | 420 | 650 |
| 生産規模 |
|
M3-M6 | M6~M10 | M8-M12 | M8~M14 | M10-M18 | M12-M18 | M14-M20 | M16-M22 | M18~M24 | M20-M27 |
| 出力 | 分/個 | 250 | 180 | 150 | 140 | 70 | 60 | 60 | 90 | 80 | 70 |
| メインモーター | 馬力 | 15 | 20 | 30 | 50 | 75 | 100 | 125 | 150 | 250 | 350 |
| 潤滑 | 馬力 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5+3 | 1.5+3 |
1.5+3 |
1.5+3 |
1.5+3 |
1.5+3 |
1.5+3 |
| 潤滑剤 | L | 700 | 1000 | 1100 | 1200 | 1700 | 2300 | 2000 | 2400 | 2400 | 2400 |
| おおよその重量 | トン | 4.5 | 8 | 11 | 14 | 25 | 38 | 42 | 45 | 70 | 73 |
RNF6 3Sナットフォーマーのセールスポイントは「安定した供給と素早い金型交換」です。ワイヤーをしっかりホールドし、ズレたり引っかかったりすることなくスムーズに挿入できます。作業者が給餌量を調整する必要がありません。冷間圧造は無駄がなく、ワイヤーを95%以上使用できるのでコスト削減につながります。