冷間鍛造7ステーションボルトフォーマー機

冷間鍛造7ステーションボルトフォーマーマシンは、7回の連続冷間押出プロセスを通じて金属ワイヤーを高精度のボルト素材に変えます。さまざまな直径のワイヤを処理し、高精度と強度の要件を満たすボルトを製造できます。

製品詳細

冷間鍛造 7 ステーション ボルトフォーマーマシンは、複雑な頭を持つボルトや大きなサイズのボルトを製造するために特別に設計された洗練された冷間鍛造機です。単一のワイヤービレットに対して7回の連続鍛造プロセスを経ます。この多段階プロセスにより、金属の大幅な変位が可能になり、深い駆動溝やヘッドの下の溝などの複雑な形状の形成が可能になります。

ボルトフォーマーマシンの 7 つのステーションにはそれぞれ異なる機能があります。ステーション 1 は供給と切断用です。ステーション 2 は、最初に頭部の形状を形成するためのものです。ステーション 3 はヘッドの予備鍛造用です。ステーション 4 は頭部を正確に成形するためのものです。ステーション5はロッド部の段差を形成するステーションです。ステーション 6 はロッド部分を成形するためのものです。ステーション 7 は最終仕上げです。プロセス全体が自動的に完了します。

冷間鍛造 7 ステーション ボルトフォーマーマシンには、高精度のワイヤ供給および切断システムが必要です。ワイヤーを正確な長さのブランクに切断する前に、ワイヤーを完全に真っ直ぐにする必要があります。欠陥のない最終的なヘッド形状を達成するために材料が複数の成形段階に分配されるため、一貫したブランクボリュームが非常に重要です。

製品パラメータ

製品のセールスポイント

冷間鍛造7ステーションボルトフォーマーの最大のセールスポイントは、複雑な構造のボルトを極めて高精度に製造できる「多ステーションステップバイステップ加工」です。 7 つのワークステーションは徐々に形を整え、洗練され、あらゆる細部が適切に配置されるようになります。ヘッドとシャフトの同心度は極めて良好です。